技术专栏

混泥土起砂原因

1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

6.在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低

7.工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

材料特点:

1. 无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

2.渗透固化:有效渗透5~12mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;

3.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。

材料用法:

分两步进行

1.基层要求

对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);

裂缝及缺损部位应用灌浆料或高强砂浆修补料修补后,统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。

2.增硬处理

直接喷洒混凝土起砂处理剂,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;

随时将低洼处多余的料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收处理剂,且不应有余料堆积;

起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。

3.耐磨处理

施工至少48小时后采用增硬处理的地面,横竖各一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。

注意事项:施工前对地面起砂进行清理打扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水)

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